铝合金压铸件常见缺点类型及避免对策

2018-03-20

关于铝合金压铸件的缺点形成原因不是独立的,往往是铝合金压铸产品几个要素叠加而成,因此在实践中要解决问题,面对很多的原因是先调机,仍是先换料,仍是先批改磨具,咱们能够根据难度在生产过程中先判定咱们的操作是否符合要求,派出可承接对外加工业务能发生的要素,再去找未满足要求的要素,直至找出根本原因。


缺点一:拉伤


拉伤是延开模方向铸件发生线状或面妆的拉伤痕迹,有必定深度。



拉伤发生原因


1、 金属液与模具发生粘抚、焊合致使产品多肉或缺肉。


2、 型腔外表有损害


3、 顶出时偏斜。


4、 浇注温度过高或过低、模温过高导致铝液粘附。


5、 脱模机使用作用欠好


6、 铝合金Fe含量低于0.6%


7、 冷却时刻过长、或过短


拉伤避免对策:


1、 修理模具损害、批改斜度、进步光洁度


2、  调整顶杆,使顶出力平衡


3、 替换脱模剂


4、 调整Fe含量


5、 操控浇注温度及模温


6、 批改内浇口,避免直冲型芯、型壁,或对内浇口进行处理


缺点二:气泡


气泡是铸件外表有隆起,外表下有空泛


气泡发生原因:


1、铝液在压室充溢度过低,易发生卷气,压射速度过高


2、模具排气不良


3、铝液未除气,熔炼温度过高


4、模温过高,金属凝固时刻不行,强度不行;过早开模,受压气体胀大。


5、脱模机太多


6、内浇口开设不良、充填方向不顺


气泡避免对策:


1、进步金属液充溢度


2、下降第一阶段压射速度、改动低速与高速压射切换点


3、下降模温


4、增设溢流槽、排气槽改善排气


5、调整熔炼工艺,进行除气处理


6、留模时刻延伸


7、削减脱模机用量


缺点三:搀杂


搀杂是混入铝合金压铸件内金属或非金属杂质,加工后可看到形状不规则,巨细、色彩、亮度不同的点或孔洞


搀杂发生原因:


1、炉料不洁净、受污染回炉料太多


2、合金液未精炼


3、料勺取液时带入熔渣


4、石墨坩埚或涂猜中含有石墨掉落混入金属液中


5、保温温度过高,持续时刻过长


搀杂避免对策:


1、使用清洁的回炉料,要把回炉猜中的杂物铲除洁净


2、合金溶液有必要打渣除气,将熔渣铲除洁净


3、用料勺取料时有必要拨开液面,避免混入熔渣和氧化皮


4、清理型腔、压室


5、操控保温温度,削减保温时刻


缺点五:渗漏


渗漏是铸件通过气密检测存在漏气


渗漏发生原因:


1、压力缺乏。铸件基体安排细密性差


2、内部存在比如:气孔、缩孔、缩松、裂纹、冷隔,铸件存在拉伤使外表细密层被损坏


3、浇注和排气体系设计不良


4、压铸冲头磨损,压射不稳定


渗漏避免对策:


1、进步比压


2、针对内部缺点采取办法


3、改善浇注体系或排气体系


4、进行浸渗处理,补偿缺点


5、替换压室、冲头




作者:杭州科龙电器工具有限公司

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关键词:铝合金压铸产品承接对外加工业务