铝合金压铸模具的构造总结

2017-07-13

经过多年铝合金压铸模具的规划实践,使我铝合金压铸产品深深体会到,规划的铝合金压铸模具的构造是不是合理,是不是好用,对能否出产出合格的工件,开发的新商品能否成功,是至关重要的。


一套铝合金压铸模具,构造简略的,不过几十个零部承接对外加工业务件组成。但是,咱们绝不能小看它。在刚开始规划时,是选何种模具构造方式,是选正装模具构造(即凹模设备鄙人模座上),仍是倒(反)装模具构造(即凸模设备鄙人模座上)?是选单工序模具构造,仍是选复合模具构造?


因为加精度请求不高,出产批量不大的工件,在许多出产公司都普遍存在。


无导向设备的单工序模。


1.何时选用正装模具构造


1.1正装模具的构造特色


正装模具的构造特色是,凹模设备鄙人模座上。故无论是工件的落料、冲孔,仍是其它一些工序,工件或废料能十分便利的落入冲床工作台上的废料孔中。因而,在规划正装模具时,就不必思考工件或废料的流向,因而,使规划出的模具构造十分简略,十分有用。


1.2正装模具构造的长处


(1)因模具构造简略,可缩短模具制作周期,有利于新商品的研发与开发。


(2)运用及维修都较便利。


(3)设备与调整凸、凹模空隙较便利(相对倒装模具而言)。


(4)模具制作成本低,有利于进步公司的经济效益。


(5)因为在全部拉伸过程中,一直存在着压边力,所以适用于非旋转体件的拉抻。


1.3正装模具构造的缺陷


(1)因为工件或废料在凹模孔内的积累,添加了凹模孔内的小组涨力。因而,凹模有必要添加壁厚,以进步强度。


(2)因为工件或废料在凹模孔内的积累,所以在通常情况下,凹模刃口就有必要要加工落料斜度。在有些情况下,还要加工凹模刃口的反脸庞(出料孔),因而,即延长了模具的制作周期,又添加了模具的加工费用。


1.4正装模具构造的选用准则


综上所述可知,咱们在规划冲模时,应遵从的规划准则是:应优先选用正装模具构造。只要在正装模具构造下不能满意工件技能请求时,才能够思考选用其它方式的模具构造。


2.何时选用倒(反)装模具构造


2.1倒装模具的构造特色


倒装模具的构造特色是,凸模设备鄙人模座上,故咱们就有必要选用弹压卸料设备将工件或废料从凸模上卸下;而它的凹模是设备在上模座上,因而,就存在着如何将凹孔内的工件或废件从孔中排出的疑问。


2.2倒装模具构造的长处


(1)因为选用弹压卸料设备,使冲制出的工件平坦,外表质量好。


(2)因为选用打料杆将工件或废料从凹模孔中打下,因而,工件或废料不在凹模孔内积累,可削减工件可废料对孔的涨力,然后可削减凹模的壁厚,使凹模的外形尺度减小,节省模具资料。


(3)因为工件或废料不在凹模孔内积累,可削减工件或废料对模刃口的磨损,削减凹模的刃磨次数,然后进步了凹模的运用寿命。


(4)因为工件或废料不在凹模孔内积累,因而,也就没有必要加工凹模的反脸庞(出料孔),可缩短模具制作周期,下降模具加工费用。


(5)因为压边力只在平板坯料没有彻底被拉入凹模前起作用,所以适用于旋转体的拉伸。


2.3倒装模具构造的缺陷


(1)模具构造较杂乱(相对正装模具而言);


(2)设备与调整凸凹模之间的空隙较困难(相对正装模而言);


(3)工件或废料的扫除费事(最佳运用压缩空气将其吹走)。


2.4倒装模具构造的选用准则


综上所述可知,只要当铝合金压铸件外表请求平坦、外形概括较杂乱、外形概括不对称、或坯料较薄时的冲裁,以及旋转体件拉伸时,才选用倒装模具构造。


3.何时选用单工序模具构造


3.1单工序模具构造的特色


所谓单工序模具构造,就是在压铸的一次行程内,只能完结一道工序。


3.2单工序模具构造的长处


(1)模具构造简略,制作周期短,加工成本低;


(2)模具通用性好,不受压铸件尺度的约束。


3.3单工序模具构造的缺陷


(1)制件精度不高;


(2)出产效率低。


3.4单工序模具构造的选用准则


综 上所述可知,对一些精度请求不高,出产批量不大的工件,选用单工序模具仍是对比适合的,尤其是现在咱们国家实施的是社会主义市场经济,新商品的开发与研发 对每个公司来说,都是至关重要的。而对一些需求压铸出产的新商品来说,就提出了一个请求:请求研发周期短,开发速度快,制作成本低。因而,只要这样开宣布 的商品才干迅速占领市场。而在这一点上,单工序模具就更能满意这一请求,所以就显得更有用一些。


4.何时选用复合模具构造


4.1复合模具构造的特色


所谓复合模具构造,就是在压铸机的一次行程内,完结两道以上的压铸工序。在完结这些工序过程中,压铸资料无需进给移动。总归,起点只要一个,即为了使规划出的模具构造简略、有用,就应最大极限的表现每一个零部件的功用。


4.2复合模具构造的长处


(1)制件精度高。因为是在压铸机的一次行程内,完结压铸工序,因而,不存在累积定位差错。使压铸出的铝合金压铸件表里形相对方位及各件的尺度一致性十分好,制件平直,适合冲制薄料和脆性或软质资料。


(2)出产效率高。


(3)模具构造紧凑,面积较小。


4.3复合模具构造的缺陷


(1)凸凹模璧厚不能太薄(外形与内形、内形与内形),避免影响强度。


(2)凸凹模刃磨有时不便利,尤其是在凸凹模即冲裁、又成形的情况时。


4.4复合模具构造的选用准则


综上所述可知,只要当制件精度请求高、出产批量大、外表请求平坦时,才选用复合模具构造。


5.结束语


经过以上对几种模具构造的剖析、对比,咱们能够看出:模具构造也好像世界上的任何事物一样,都存在两重性,既有利的一面,也有弊的一面,完美无瑕的事物是不存在的。


因而,咱们在选用模具构造时,应依据各种模具的构造方式,权衡利弊,综合加以思考。绝不能依据条条框框,生搬硬套。应充沛依据每个出产公司的出产规模、冲压设备情况和模具加工能力的实际情况,灵敏把握。




作者:杭州科龙电器工具有限公司

网址:www.kelong-lyz.com

关键词:铝合金压铸产品承接对外加工业务